糟渣烘干機設備熱源可以采用煤、油、天然氣、生物質(zhì)燃料、蒸汽、沼氣、鍋爐余熱等燃料，選擇范圍十分廣泛。而且不同的設備工藝技術(shù)有不同的優(yōu)勢特點(diǎn)，目前滾筒式的糟渣烘干機按結構來(lái)分有單滾筒、三筒兩種工藝技術(shù)，那么哪一種設備干燥效果更好、造價(jià)更低、更耐用呢?具體情況需要具體分析。

　　糟渣烘干機設備工藝技術(shù)介紹

　　1、單滾筒糟渣烘干機設備工藝技術(shù)介紹

　　單筒型設備主要結構是一個(gè)圓柱狀可旋轉的滾筒，濕料在進(jìn)料時(shí)從滾筒一端進(jìn)入，從另一端排出，而由供熱設備提供的熱風(fēng)則與濕料從同一端方向進(jìn)入滾筒中，兩者在筒內順流干燥，為了提高熱交換效果，筒內通常設置有形態(tài)各異的導料板、揚料板裝置，使濕料分散開(kāi)并充分與熱風(fēng)接觸。
 

　　缺點(diǎn)：在干燥程中隨著(zhù)物料與熱風(fēng)的前移，溫度也在不斷下降，與三筒設備相比熱損失較大。單滾筒糟渣烘干機設備的筒體很長(cháng)，占地面積較大，這是由于熱風(fēng)與物料在筒內直進(jìn)直出、單級運行，為了保障物料的干燥行程而設計了較長(cháng)的筒體。

　　優(yōu)點(diǎn)：設備結構簡(jiǎn)單、操作方便、造價(jià)低、安裝維修簡(jiǎn)單、適用范圍廣。

　　2、三筒糟渣烘干機設備工藝技術(shù)介紹

　　該設備是在單滾筒設備的基礎上進(jìn)行了改造與優(yōu)化。從筒體結構來(lái)看，三筒設備是由三層滾筒嵌套構成的，物料與熱風(fēng)在筒中從內筒、中筒、外筒的方向移動(dòng)，在有限的容積中大大延長(cháng)了物料的干燥行程，因此設備占地面積小，運輸安裝更方便。從內部工藝來(lái)看，三筒糟渣烘干機設備設置有打散粉碎裝置以及多布局組合揚料板裝置，使物料在筒內分布均勻并且形成料幕，在物料拋起灑落的過(guò)程中熱風(fēng)從中穿過(guò)并與物料充分接觸，大大加快了熱干化效率。
 

　　缺點(diǎn)：三筒糟渣烘干機設備制造成本高，因此造價(jià)較高。

　　優(yōu)點(diǎn)：設備運行時(shí)熱效益高、處理產(chǎn)量大、保溫性能好、能耗低、熱損失小，烘干效果好、干燥均勻不糊料，能適用于各種大中型烘干項目。廢氣通過(guò)專(zhuān)業(yè)的除塵設備進(jìn)行處理，達到環(huán)保標準后排放。