紅薯是我國的主要糧食作物，其產(chǎn)量十分豐富。在紅薯的生產(chǎn)加工的過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的紅薯渣，這些薯渣中含有豐富的淀粉、糖類(lèi)和蛋白質(zhì)等營(yíng)養物質(zhì)，具有一定的資源化利用價(jià)值，而紅薯渣烘干設備則是實(shí)現紅薯渣綜合利用的重要設備。本文將主要為大家介紹一下紅薯渣烘干設備如何實(shí)現薯渣脫水干化。

紅薯渣烘干設備工作原理介紹

紅薯渣的脫水和干化是紅薯渣烘干設備運行的主要目標。該設備通常是由輸送機、給料機、烘干筒體、供熱設備、除塵器、風(fēng)機、出料器等相關(guān)結構組成。下面我們來(lái)詳細解釋一下紅薯渣烘干設備是如何實(shí)現薯渣脫水干化的過(guò)程。

步驟一，烘干筒體的一端裝有供熱設備，可通過(guò)煤炭、油、生物質(zhì)顆粒、天然氣等能源產(chǎn)生高溫熱風(fēng)。這些高溫熱風(fēng)通過(guò)管道輸送到烘干筒中，并在熱能分配裝置的作用下，合理分配到三個(gè)干燥室中，回轉筒體的溫度也達到適宜的干燥溫度范圍內。

步驟二，通過(guò)輸送設備將濕薯渣輸送到紅薯渣烘干設備筒體內，同時(shí)熱風(fēng)與濕薯渣直接或者間接接觸，為了增加干燥效率，烘干筒內部科學(xué)設計了打散裝置以及導揚料板裝置，使大塊的濕渣能很快被打散成小顆粒狀，并在筒內不斷翻滾、揚料，使待干燥物料在筒體內與熱風(fēng)充分接觸、融合，由此實(shí)現脫水干化的目標。

步驟三，由于紅薯渣含有一定比例的粉塵和細小顆粒，這些粉塵顆粒在烘干過(guò)程中會(huì )隨著(zhù)熱風(fēng)流動(dòng)而帶出。為了減少這些粉塵對環(huán)境和設備的影響，烘干生產(chǎn)線(xiàn)中通常配有除塵器，它可以有效的分離出這些粉塵和細小顆粒，將烘干過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣凈化后達到環(huán)保標準再排入到大氣中。

步驟四，干燥完成的紅薯渣通過(guò)出料裝置及時(shí)輸送出設備，確保出料均勻、穩定，不會(huì )出現堵塞現象，從而提高了工作效率。

紅薯渣烘干設備的優(yōu)勢特點(diǎn)

1、該設備可以實(shí)現長(cháng)期連續運行操作，使紅薯渣的烘干過(guò)程更加快速，處理產(chǎn)量更多，大大提高了干燥的效率。同時(shí)，還配有多級除塵設備，既保證了工作環(huán)境，又確保了烘干產(chǎn)品的質(zhì)量，更好地實(shí)現了薯渣脫水干化。

2、紅薯渣烘干設備通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新和結構優(yōu)化，使紅薯渣的烘干更加的環(huán)保、節能，帶來(lái)了更多的經(jīng)濟效益。同時(shí)，紅薯渣進(jìn)一步的加工，也拓寬了薯渣資源化利用的途徑。