食用菌渣烘干設備使用哪種干燥工藝好?市場(chǎng)上的烘干機類(lèi)型越來(lái)越多，從供熱方式來(lái)分，有天然氣烘干機、生物質(zhì)顆粒烘干機、蒸汽烘干機等，從熱風(fēng)與濕料接觸方式來(lái)分，有直接加熱型、間接加熱型設備。本文以“旋耙飛騰三級多回路”食用菌渣烘干設備為例，給大家介紹一下。
 

　　食用菌渣烘干設備干燥工藝

　　該設備采用了三筒多回程結構，筒內設置了特制的打散裝置以及揚料裝置。在烘干時(shí)，濕料通過(guò)皮帶輸送機送入筒烘機筒體中，并在抄板的作用下從內筒向中筒、外筒移動(dòng)，大塊濕料被打散裝置粉碎成小顆粒狀，并且在揚料板的作用下不斷揚起、灑落，使其和熱風(fēng)更加充分的接觸，經(jīng)過(guò)順流+逆流+往復式干燥后，達到干燥要求的菌渣在出料端排出筒體。

　　食用菌渣烘干設備優(yōu)勢

　　1、全程自動(dòng)化控制，整條生產(chǎn)線(xiàn)只需1~2人，減少人力成本的支出。

　　2、食用菌渣烘干設備承載能力強，性能穩定，能長(cháng)期24小時(shí)連續運行，可以一次性將高含水的濕料干燥至成品，日處理量可達百?lài)嵰陨?，能滿(mǎn)足各中大型干燥項目。

　　3、特殊的筒體結構將整個(gè)干燥過(guò)程分為了三個(gè)干燥階段，不同干燥階段均能適應物料的含水率波動(dòng)而變化，各個(gè)烘干室內溫度風(fēng)量合理分配，使烘干后的物料含水均勻。

　　4、整個(gè)食用菌渣烘干設備運行過(guò)程都是負壓運行，設備外層增加保溫層，減少熱能損失，降低能耗費用支出。

　　5、設備密封性好，沒(méi)有粉塵廢氣泄露，現場(chǎng)干凈衛生。烘干過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)多級除塵設備處理后，可達到當地環(huán)保標準再排放。
 

　　6、日常維護簡(jiǎn)單便捷，安裝拆卸方便，烘干效果好，能耗成本低。

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