很多藥企為了解決藥渣的脫水干化，紛紛建立了全套的藥渣烘干生產(chǎn)線(xiàn)。在藥渣烘干生線(xiàn)中都包括了：熱源設備、干燥主機、廢氣處理設備、引風(fēng)機、驅動(dòng)裝置、皮帶輸送機、上料機、卸料機等。由真節能研發(fā)的“旋耙飛騰三級多回路”藥渣烘干設備日產(chǎn)量都在百?lài)嵰陨?，通過(guò)三級干燥技術(shù)，將藥渣一次烘干成型，濕藥渣通過(guò)上料裝置送入筒體后，是怎么實(shí)現脫水干燥的呢?這里小編就為大家介紹一下真節能藥渣烘干設備的工作原理圖。
 

　　1、打散粉碎

　　濕藥渣送入筒體后，供熱設備提供的高溫熱風(fēng)也從同一側進(jìn)入內筒中，筒內設置有打散裝置以及呈螺旋分布的揚料裝置，可以將大塊的濕藥渣打散粉碎成小顆粒，并且在不斷破碎、打散的過(guò)程中，被揚料裝置帶起，不斷揚起、灑落，增加了藥渣與熱風(fēng)接觸面積的同時(shí)，使兩者充分融合，由于溫差過(guò)大，濕料受熱后可以蒸發(fā)出大量的水分。

　　2、順流干燥+逆流干燥

　　整個(gè)藥渣烘干設備的干燥過(guò)程可以分為三個(gè)階段，即順流干燥、逆流干燥、往復式干燥。順流干燥即濕藥渣與熱風(fēng)順向而行，在向前移動(dòng)的過(guò)程中，將濕料內部的水分蒸發(fā)出來(lái)。逆流干燥即濕藥渣與熱風(fēng)逆向而行，濕料與迎面而來(lái)的高溫熱風(fēng)互相接觸融合，紊亂度提高的同時(shí)，熱風(fēng)中所的帶粉塵經(jīng)過(guò)濕物料的濾清，含塵量減少，廢氣處理更簡(jiǎn)單。整個(gè)干燥過(guò)程不僅能充分利用內筒、中筒散發(fā)的熱能，去除濕料內部的水分，而且外筒保溫性、密封性好，減少了熱能的散失。
 

　　3、往復式干燥技術(shù)

　　未完全干燥的物料在筒內“走兩步退三步”往復式前行，達到干燥要求后從卸料端排出，保證干燥的質(zhì)量和效果。

　　以上就是真節能藥渣烘干設備原理圖的相關(guān)內容，市面上的藥渣烘干機由于干燥工藝、型號規格、生產(chǎn)廠(chǎng)家不同，價(jià)格也是千差萬(wàn)別，從幾十萬(wàn)到上百萬(wàn)不等，用戶(hù)在選擇設備時(shí)，可根據自己的烘干需求和市場(chǎng)行情多方面綜合考慮，對此不太了解的用戶(hù)可以聯(lián)系真節能客服咨詢(xún)了解更多內容。