一般情況我們常見(jiàn)的藥渣來(lái)源于制藥企業(yè)日常生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)品，大型中型藥企每天產(chǎn)生大量的濕藥渣，含水量高且易腐壞變質(zhì)，對于濕藥渣處理的首要步驟就是脫水干化，目前藥渣烘干機成為了藥渣脫水利器，被各大藥企紛紛引進(jìn)并使用。大量藥渣經(jīng)過(guò)處理后含水量大大降低其中的營(yíng)養物質(zhì)仍被保留，可實(shí)現藥渣的資源再利用。那么一臺合格的藥渣烘干機都有哪些特點(diǎn)呢?

　　藥渣烘干機是烘干生產(chǎn)線(xiàn)上的重要設備，對成品的質(zhì)量和干燥速率起到了決定性因素，一臺合格的藥渣烘干機是實(shí)現濕藥渣資源再利用的關(guān)鍵一環(huán)。市場(chǎng)常見(jiàn)的三筒藥渣烘干機，以三個(gè)互相嵌套的滾筒為載體，通過(guò)供熱設備提供的高溫熱風(fēng)，與濕藥渣在筒體內充分接觸，并快速蒸發(fā)藥渣水分，干燥后的藥渣可用于顆粒燃料、有機肥、飼料等制作原料。這樣的藥渣烘干機通常有以下特點(diǎn)：

　　1、針對性強。結合濕藥渣高含水、產(chǎn)量大的特性，而專(zhuān)業(yè)研發(fā)的藥渣烘干機，具有干燥速率快、日產(chǎn)量高、節能減耗、環(huán)保達標、故障率低等特點(diǎn)。干燥技術(shù)成熟，對藥渣的針對性及專(zhuān)業(yè)性更強，有效提高了物料的品質(zhì)。

　　2、新型技術(shù)工藝。多回程藥渣烘干機是在傳統的單滾筒烘干設備的基礎上進(jìn)行了升級和改進(jìn)，特殊的三層套筒結構，以及內置的打散裝置、組合式揚料裝置，大大增加了筒內藥渣與熱風(fēng)的接觸面積，有效提高了傳熱傳質(zhì)效果，熱能損失小，保溫性能好，設備運行成本低，已成為越來(lái)越多藥企的選擇。

　　3、材質(zhì)耐用，使用壽命長(cháng)。藥渣烘干機筒體采用了耐磨、耐高溫的不銹鋼材料制作而成，使用壽命大大延長(cháng)。

　　4、自動(dòng)化程度高，節省人力成本。藥渣烘干生產(chǎn)線(xiàn)采用了PLC自動(dòng)控制系統，自動(dòng)化程度高，完成烘干作業(yè)只需1~2人，大大降低了人工成本。

　　5、藥渣處理量大，日產(chǎn)量可達百?lài)嵰陨?，可滿(mǎn)足大型中型制藥企業(yè)對于高速率、高產(chǎn)量的生產(chǎn)要求。

　　6、設備穩定性好，可長(cháng)期連續進(jìn)行烘干作業(yè)，較少出現物料堵塞、設備振動(dòng)等故障。