多回程藥渣烘干機是專(zhuān)門(mén)烘干大批量藥渣的大型藥渣烘干設備，通過(guò)高溫熱風(fēng)與濕物料進(jìn)行熱傳導從而達到蒸發(fā)水分的目的。多回程藥渣烘干機是在傳統單筒烘干機的基礎上進(jìn)行了升級，采用了三層套筒結構，內部設置了“旋耙破碎”裝置以及交織分布的揚料板裝置，可以有效延長(cháng)物料與熱風(fēng)在筒內的干燥行程，再加上密封、保溫以及科學(xué)合理的配套措施，使多回程藥渣烘干機的應用優(yōu)勢十分明顯。那么多回程藥渣烘干機到底有什么優(yōu)勢呢?接下來(lái)讓我們具體看一下。

　　多回程藥渣烘干機應用優(yōu)勢

　　1、節能減耗，熱能利用率高，占地面積小

　　傳統的單筒藥渣烘干機為了提高產(chǎn)量，滾筒設計得很長(cháng)，不僅占地面積大，而且熱能與物料的行程過(guò)長(cháng)，在烘干過(guò)程中易造成熱能的損失。

　　多回程藥渣烘干機主體結構是由三層滾筒嵌套而成的，物料與熱風(fēng)進(jìn)入筒內后會(huì )按照內筒、中筒、外筒的順序行進(jìn)，在有限的容積內大大擴展了物料的行程，筒體長(cháng)度大大縮減，熱能損失小，占地面積小。
 

　　2、干燥均勻，質(zhì)量好

　　為了達到含水率要求，單筒藥渣烘干機通常會(huì )采用增加進(jìn)口溫度的方式，這樣不僅造熱能資源的浪費，同進(jìn)也容易造成物料成品質(zhì)量下降，甚至色澤變黑或者糊料。

　　多回程藥渣烘干機由于升級了內部結構，筒內的打散裝置可以快速將物料打散成細小顆粒，揚料裝置不斷將物料揚起、灑落，增加了物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)接觸面積，加快干燥速度，干燥質(zhì)量好，不會(huì )出現末端返潮、干濕不均等現象。

　　3、自動(dòng)化程度高，運行成本低

　　整套多回程藥渣烘干機生產(chǎn)線(xiàn)采用了一體化聯(lián)動(dòng)式設計，自動(dòng)化程度高，設備參數調控靈活，整條生產(chǎn)線(xiàn)只需1~2人即可完成烘干作業(yè)，人工成本低，熱能損耗少，性?xún)r(jià)比較高。

　　目前真節能研發(fā)生產(chǎn)的多回程藥渣烘干機，已被多家知名企業(yè)引進(jìn)并使用，項目取得了良好的效果。該設備可廣泛應用于中藥渣、西藥渣、抗生素菌渣、酒精渣等物料的干燥，適用范圍十分廣泛。