濕藥渣的回收利用首先要做的就是對藥渣進(jìn)行干化脫水處理，一般來(lái)說(shuō)濕藥渣含水量約成百分之八十以上，無(wú)論是運輸還是儲存不僅費用高而且有腐敗的風(fēng)險，通過(guò)藥渣烘干機的高溫干燥原理可將物料的含水下降至后續加工所需水平。因此很多大中型藥廠(chǎng)開(kāi)始投資藥渣烘干機，不僅減掉了藥渣外包處理的費用，還促進(jìn)了藥渣資源化轉變，增加企業(yè)收益。那么制藥企業(yè)該如何選擇藥渣烘干機的工藝流程呢?主要還是看以下幾點(diǎn)。

　　四大因素影響藥渣烘干機工藝流程的選擇

　　1、物料的形狀

　　物料的形狀是多種多樣的，有顆粒狀、纖維狀、片狀、粉狀、糊狀甚至液體狀物料，比如中藥渣、西藥渣、抗生素菌渣等物料的形狀就不一樣，用戶(hù)在選擇藥渣烘干機時(shí)要了解是否能適應自身物料。

　　2、物料的物理特性

　　物料的物理特性包括物料的含水率、密度、粘黏度、熱熔等特性，通常情況下，不同的物料特性需要搭配相適應的給料裝置和藥渣烘干機烘干主機。比如對于濕度大、粘黏度高的物料就要選擇高濕高粘專(zhuān)用的烘干設備;如果選擇了針對粘粘度不高物料干燥的設備，就容易發(fā)生堵料或者干燥不均的現象。
 

　　3、物料的化學(xué)特性

　　有些物料的氧化性、腐蝕性較強，在高溫烘干過(guò)程中容易腐蝕筒壁，從而影響烘干機筒壁的使用壽命，此時(shí)在選擇設備時(shí)就要選擇耐腐蝕、耐磨的藥渣烘干機。

　　4、物料與水分結合的狀態(tài)

　　物料與水分的結合狀態(tài)直接決定了干燥的難易程度，比如與水分結合緊密的物料需要干燥的時(shí)間更長(cháng)，能量消耗更大，此時(shí)對于難烘干的物料要選擇物料行程更長(cháng)，熱能損耗更小的藥渣烘干機。

　　不同種類(lèi)的藥渣烘干機采用的工藝流程也不同，真節能環(huán)保設備歷經(jīng)三十余年，潛心研發(fā)的新型多回程藥渣烘干機，不僅干燥速度快，處理產(chǎn)量大，而且烘干后的成品受熱均勻，色澤好，其中的營(yíng)養成分不被破壞，環(huán)保節能的工藝減少了后期廢氣處理的難度。該設備目前被廣泛應用于各種制藥企業(yè)，目前真節能產(chǎn)品銷(xiāo)往國內外多個(gè)國家和地區，擁有眾多的合作客戶(hù)。