濕藥渣是制藥企業(yè)正常生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)品，由于濕藥渣含水量大、易腐化、難運輸的特點(diǎn)，如果不能合理使用，不僅會(huì )對環(huán)境造成污染，還會(huì )造成藥渣物料的浪費。藥渣烘干機作為制藥行業(yè)常用的干燥設備，不但能解決藥渣長(cháng)期堆積造成的污染問(wèn)題，而且還能使藥渣變廢為寶，實(shí)現資源化利用。很多用戶(hù)在選購藥渣烘干機設備的時(shí)候，都十分關(guān)注干燥質(zhì)量的問(wèn)題，其實(shí)影響干燥質(zhì)量的因素有很多，這里介紹了設備工藝對藥渣烘干機的干燥質(zhì)量的影響。

　　藥渣烘干機的干燥質(zhì)量與設備工藝有關(guān)

　　1、單筒工藝

　　單筒藥渣烘干機是大家在市場(chǎng)上常見(jiàn)到的設備，其結構是由一個(gè)回轉筒體構成，物料與熱風(fēng)從一端進(jìn)入筒內，采用順流干燥技術(shù)，單級運行，干燥完成后從筒體另一端排出。為了保證物料的干燥行程以及成品含水率，入口處的溫度通常比較高，隨著(zhù)物料的行進(jìn)，筒體溫度逐漸降低，熱損失較大。而且采用單筒工藝的烘干機長(cháng)度都會(huì )比較長(cháng)，從而也導致蒸發(fā)的水蒸汽無(wú)法及時(shí)排出，易造成末端返潮的現象。
 

　　2、三筒多回程工藝

　　三筒多回程工藝是單筒工藝的技術(shù)升級和創(chuàng )新，真節能環(huán)保設備科技有限公司研發(fā)的“旋耙飛騰三級多回路”藥渣烘干機就是采用了這種技術(shù)。設備結構由三層圓柱筒體嵌套而成，內筒、中筒、外筒形成一個(gè)自保溫結構體同時(shí)滾筒外包保溫材料及不銹鋼板，進(jìn)一步減少散熱損失。物料和熱風(fēng)進(jìn)入筒內后，按照內筒、中筒、外筒的順序行進(jìn)，整個(gè)干燥過(guò)程被分為了三個(gè)階段：順流干燥、逆流干燥、往復式干燥。通過(guò)提高熱效率、加強保溫性能、增加熱交換面積、減少熱損耗，從而達到節能、省時(shí)的目的。

　　“旋耙飛騰三級多回路”藥渣烘干機外層采用了防磨耐高溫的不銹鋼設計，使用壽命大大的提高。整體設備結構較為緊湊、占地面積小、土建投資低，安裝、拆卸十分方便。通過(guò)升級了筒內的打散裝置以及揚料裝置，使物料與熱風(fēng)處于良好的烘干環(huán)境中，提升了干燥質(zhì)量。